Линии изобарического розлива пива, кваса, газированных напитков в ПЭТ бутылку производительностью от 2 400 до 30 000 бутылок в час

Изобарический триблок розлива
GOLD S 24/44/8 EURO-PK-NECK

Линия розлива в ПЭТ бутылку CIME Careddu SRL — полностью автоматическая, изобараного типа.

Триблок розлива GOLD S 24/44/8 EURO-PK-NECK состоит из карусели ополаскивания, карусели розлива и укупорочной турели AROL в одном блоке.

Линия розлива оснащается автоматическим выдувом ПЭТ бутылок (опционно), этикетировочной машиной, всеми необходимыми конвейерами, столами загрузки/выгрузки бутылок, а также упаковочной машиной в пленку.

Триблок (ополаскивание, розлив, укупоривание)
GOLD S 24/44/6 EURO-PK-NECK (Италия, CIME CAREDDU S.R.L.)

Производительность: до 6 000 ПЭТ бут/час ёмкостью 1,5л
Производительность: до 8 000 ПЭТ бут/час ёмкостью 1,0л

Производство CIMЕ Сareddu (Regione San Vito 92, 14042 Calamandrana (AT) Italy) — итальянский производитель линий розлива в стеклянную бутылку и алюминиевую банку (алюминиевую бутылку) для крафтовых пивоварен, а также пивоваренных комбинатов. Триблоки и моноблоки розлива эксплуатируются в линиях изобаpичeского pозливa пива, сидра, кваса и энергетических напитков.

Клапан розлива «S».
Комплект переналадки на другой формат круглой ПЭТ бутылки включая: шнеки, звезды входа и выхода в блоках ополаскивания, розлива и укупорки.
Система контроля отсутствия бутылок на входе и переполнения бутылок на выходе из триблока.
Дополнительный набор захватов для ополаскивания.
Замкнутая рециркуляционная система для ополаскивающей жидкости с фильтрами для ополаскивающей жидкости на 1 мкм и 0,45 мкм.
Система продувки последних капель.
Remote Assistance Kit (удаленный доступ).
Дополнительный комплект трубок регулировки уровня налива (44 шт.).
Комплект фальш бутылок для CIP мойки для блока розлива (44 шт.).
Подготовка триблока к CIP мойке.

Нам доверяют ведущие российские и мировые пивоварни: Carlsberg Group, AB InBev Efes, WEYERMANN, Пивоваренная компания «Балтика», Пивоваренная компания «New Rigas», «ГОРЬКОВСКАЯ ПИВОВАРНЯ», «ДЕРБЕНТСКАЯ ПИВОВАРЕННАЯ КОМПАНИЯ», Пивоваренный завод «САПИКО» и многие другие.

ТРИБЛОК (ополаскивания, розлива, укупорки) (Италия, CIME CAREDDU S.R.L.)

Машина предназначена для автоматического ополаскивания и наполнения ПЭТ бутылок ёмкостью 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л сладкими газированными напитками (SOFT DRINKS) с дальнейшим укупориванием пластиковой крышкой Ø28 мм.

Техническое описание

Машина была специально спроектирована и построена для облегчения эксплуатации и мойки, оперативной смены форматов и упрощения технического обслуживания.
Машина состоит из каркаса из нержавеющей стали AISI 304 имеющего трубчатую структуру и стальных плит. После сборки машина покрывается защитными панелями из нержавеющей стали AISI 304 и оснащается специальными ножками для регулировки высоты и выравнивания положения триблока. Все панели механически блокируются, но легко демонтируются при необходимости обслуживании внутренних деталей триблока.
Внутри основания машины располагаются моторные узлы, а также механизмы для регулировки высоты турели ополаскивания, розлива и укупоривания крышкой (регулировка машины может выполняться либо вручную, либо при помощи электроники — в зависимости от комплектации).
Привод машины осуществляется при помощи зубчатых шестерней, выполненных из стали, термопластической смолы и полиамида и собранны таким образом, чтобы не было контактов стальных частей между собой. В этом случае наблюдается максимальное отсутствие шума.
Безопасность рабочей части машины обеспечивается рамами из нержавеющей стали и прозрачным пластиком позволяющим осуществлять оператору постоянный визуальный контроль над работой триблока. В отличие от боковых верхних рам, фронтальные и задние верхние рамы открываются и оснащены автоматической системой остановки машины при открытии дверей.
Машина оснащена микровыключателями для немедленной остановки машины в случае неправильного расположения бутылок в триблоке или использовании бутылок иного формата отличного от формата, для которого была оборудована машина.
В случае аварийной ситуации срабатывает система автоматической остановки карусели отвечающей за вращение верхней части машины, где установлены пневматические цилиндры поднятия бутылок.
Электрический пульт управления с контроллером, инвертором и дисплеем интегрирован в безопасный корпус и управляется низковольтным напряжением. С помощью инвертора выполняется плавная регулировка скорости машины.
Алфавитно-цифровые показатели на дисплее (сенсорный экран Touch Screen устанавливается по дополнительному согласованию) позволяют визуализировать всю информацию по бутылкам, находящимся в машине, а также любых аварийных ситуациях на данном оборудовании (открытые кожухов безопасности, отсутствие бутылок на входе в машину, переполнение бутылок на выходе из машины и т.п.).
Контроллер позволяет программировать все необходимые функции для правильной эксплуатации триблока.
Электрическая система и пульт управления спроектирована и изготовлена в соответствии с нормами стран Европейского Союза (UE).

Комплектация машины

Базовое оборудование для одного формата ПЭТ бутылки ёмкостью 1,0л.

Одностадийное ополаскивание осуществляется при помощи 24 захватов и 24 неподвижных форсунок.
Трубопроводы для ополаскивания из нержавеющей стали.
Система «нет бутылки — нет ополаскивания».
Розлив под высоким давлением выполняется с двойным предварительным вакуумированием, предварительной подачей углекислого газа при помощи 36 изобарических разливочных кранов.
Резервуар продукта весь выполнен из нержавеющей стали AISI 304. Внутри резервуар имеет полностью зеркальную поверхность для лучшей мойки и стерилизации.
44 пневматических цилиндров (подъёмных столиков) с системой рециркуляцией воздуха.
44 захватов центраторов горловины.
Укупорочный блок, оснащенный 6 укупорочной головкой для укупорки ПЭТ бутылок колпачками ø 28 мм.
Механическая система регулировки высоты подъёма ополаскивающего, разливочного и укупорочных блоков.
Вакуумный насос с баком из нержавеющей стали AISI 304.
Машина спроектирована и изготовлена в соответствии с нормами стран Европейского Союза (UE).

ЦИКЛ ЗАПОЛНЕНИЯ КЛАПАНА ТИПА «S»

Первая операция состоит в компенсации давления в бутылке путем открытия клапана, который передает давление, существующее в резервуаре для жидкости, в бутылку. После компенсации давления между резервуаром и внутренней частью бутылки пружина открывает клапан жидкости, начиная наполнение. Жидкость распределяется по стенке бутылки с помощью специальной прокладки на трубке уровня.

Необходимый уровень в бутылке достигается, как только жидкость закрывает воздушное отверстие наполнительной трубки. Специальный управляющий кулачок механически закрывает питательный клапан, запуская фазу дегазации, получаемую с помощью воздушного цилиндра, также управляемого с помощью кулачка. Система наполнения состоит только из 3-х фаз, что обеспечивает высокую производительность. Эта система розлива в основном используется для розлива безалкогольных напитков, минеральной воды, игристых вин.

«IS» TYPE VALVE — КЛАПАН «IS»

После установки бутылки в соответствии с заполняющим клапаном — кулачок нажимает на вакуум цилиндр, всасывающий воздух, содержащийся в бутылке, благодаря насосу, соединенному с центральной распределительной системой. Примерно в то же время кулачок механически нажимает цилиндр, чтобы ввести азот / CO2, который вводится в бутылку для удаления загрязненного воздуха. Затем кулачок нажимает вакуумный цилиндр снова всасывает воздух и азот / CO2, содержащиеся в бутылке, благодаря насосу, подключенному к центральной распределительной системе.

Следующая операция состоит в компенсация давления в бутылки за счет открытия клапана, которая передает давление, существующее в баке с напитком и в бутылке.

После уравновешивания давления между резервуаром и внутренним пространством бутылки, пружина открывает клапан жидкости, начиная наполнение. Жидкость (напиток) подается в бутылку по стенкам бутылки с помощью специальной прокладки, расположенной на уровневой трубке. Необходимый уровень в бутылке достигается, как только жидкость закрывает отверстие заполняющей трубки. Специальный кулачок управления закрывает наполняющий клапан механическим путем и запуская таким образом дегазацию с помощью цилиндра сапуна — также управляемый через кулачок.

Последняя операция состоит в переносе бутылки с налитыми напитками по уровню на выходную звездочку машины розлива. Эта система заполнения используется в основном для бутылок с белым винами и для продуктов, подверженных сильному окислению (пиво, квас).