Моторизованный конвейер для паллет при подаче в машину, длина около 3500 мм, с одним приводом, для ожидания одной паллеты и обработки одной паллеты, датчики для определения наличия паллет и электрическая установка, управляемая панелью управления депаллетизатора.

Световой барьер с системой “приглушения звука”, позволяющий обрабатывать поддон только внутри рабочей зоны и останавливать его в случае присутствия человека, устанавливается на подающем конвейере машины.

Электросварная окрашенная стальная рама (металлизированный серый цвет) с балансировочной колонной противовеса.

Манипулятор/сборная головка с двумя осями вертикального/горизонтального перемещения, состоящая из надувных стержней, поднимает полный слой бутылок и переносит его на стол для откачки. Вертикальный и горизонтальный перемещения регулируются электромеханически с помощью линейных направляющих, которые позволяют перемещать бутылки с поддона на вакуумный стол.

Центрирующая корзина с электропневматическим управлением, входящая в комплект поставки головки для удержания и контроля слоя бутылок для депаллетизации.

Стол для опорожнения бутылок с рамой из нержавеющей стали, регулируемыми опорами, опорами из ПВХ, пластиковой цепью, приводом с фиксированной скоростью.

Стол для выравнивания бутылок с четырьмя полосами движения с разной скоростью и автоматической системой выравнивания. Рама из нержавеющей стали, регулируемые направляющие, привод с регулируемой скоростью вращения (мотовариатор).

Централизованная электрическая панель.

Машина управляется ПЛК Siemens S7.

Цветной сенсорный дисплей HMI, позволяющий управлять функциями машины и диагностировать возможные аномалии.

В комплект входят защитные ограждения по периметру.

При необходимости двери можно открывать с помощью предохранительных микропереключателей.

Машина изготовлена в соответствии с требованиями CE.

Моторизованный конвейер с цепью пошагового перемещения, позволяющей подготавливать ряды упаковок в запрограммированной конфигурации, в комплекте с устройством с электропневматическим управлением для поворота коробок на 90° при необходимости. Каркас из нержавеющей стали, регулируемые направляющие и опоры, электропроводка и датчики, управляемые с пульта управления станком.

Толкатель/штанга с электромеханическим управлением для перемещения рядов упаковок на промежуточную платформу, а затем для перемещения всего слоя внутри головки укладки на поддоны.

Промежуточная фиксированная платформа для удержания всего слоя упаковок перед их загрузкой в головку укладки на поддоны.

Головка укладки на паллеты с боковыми периметральными направляющими уплотнения с электромеханическим управлением и нижней подвижной платформой, открывающейся в двух противоположных направлениях с электромеханическим управлением. Это позволяет расположить продукт по внешнему периметру головки, оставляя при необходимости пустые места внутри рисунка слоя.

Системы защиты от падения, активируемые при аварийной остановке машины, при открытии защитных дверей, отсутствии воздуха или напряжения питания.

Основная рама машины с прочной двойной колонной на прочном основании с регулируемыми по высоте опорами. В колонне установлены противовесы для балансировки паллетирующей головки во время ее движения.

Конвейер поддонов с моторизованными роликами внутри машины, с оцинкованной рамой, оцинкованными роликами, датчиками для определения наличия поддона и правильного положения для выгрузки упаковок.

Машина управляется ПЛК Siemens S7.

Программное обеспечение (включая программирование для 10 шаблонов/программ укладки на поддоны) для управления с помощью цветного сенсорного экрана функциями машины, переключением формата/шаблона и диагностикой возможных отклонений.

Электрическая и пневматическая установка с проводами, удерживающими кабели (оцинкованными или окрашенными), централизованная система фильтрации воздуха.

Периметральные защитные ограждения, соответствующие нормам CE. Доступ к машине осуществляется через двери с концевыми выключателями безопасности, которые останавливают ее работу при открытии.